而锯片的锯齿，则决定着锯片好不好用。锯片通过锯齿以机械冲击的方式，对型材进行锯切。其中，锯片除了负责锯切外，还负承担着储屑与排屑的使命 。
可以这么说，合金锯片锯齿的性能，将直接决定一片锯片好不好切。而从锯片厂家的角度而言，为了确保锯齿的切削性能，制造锯片时的焊齿环节是关键。
焊齿，顾名思义是把零散的锯齿通过焊接的方式牢牢地固定在合金锯片基体的齿座上。目前，锯片厂家在生产锯片时，它们常用到的焊齿工艺为高频钎焊。
高频钎焊工艺的诞生，对于锯片锯齿焊接的质量有着质的影响。目前，我们日常使用的合金片以及造价高昂的金刚石锯片，它们所使用的焊齿工艺均为高频钎焊。
优质高效的钎焊保证着一片锯片的质量，更为锯片厂家免去了众多后续维护的烦心事。而为了确保在钎焊的过程中，能够做到不出一丝差错，下面的这些钎焊注意事项则要牢记。
钎焊时的注意事项有哪些？
注意事项一：做好磨弧处理，去掉氧化层
钎焊的过程，就是通过焊料把锯齿和基体齿座相互连接的过程，在这其中任何一方表面存在污物或者氧化层，都是不被允许的。
正因此，为了确保合金锯片钎焊时能够天衣无缝地被焊接到齿座上，我们就有必要在焊接锯齿前，对锯齿做一番磨弧处理，去除掉焊接面上的氧化层。
进而让焊料能够充分的融进齿座与锯齿之间，以确保合金锯片锯齿的质量。当然除了锯齿在焊接前，要做一番清理工作外，锯片的基体我们也不能忽视。
注意事项二：确保基体齿座焊接面的整洁干净
合金锯片的基体是一片锯片的地基，如果地基不稳，那么休想让锯齿发挥其应有的性能。而在钎焊过程中，对于锯片基体齿座的清理则是又一容易忽视的细节之处。
目前，在给基体焊齿前，锯片基体由于运输以及仓储等各种因素，往往致使锯片基体的齿座上存有大量的油污，甚至是锈迹。
对此，当我们在钎焊的过程中，发现此种情况后，就需要及时清理锯齿上的各种污物，必要时则可以采用砂布亦或者打磨机去除齿座上的锈迹，以确保未来焊接的牢固性。
注意事项三：选好焊料
合金锯片在钎焊的过程中，离不开焊料的支持。而目前，在钎焊的过程中，用到较多的则就是银焊料。
目前，市面上用于锯齿焊接焊料种类有很多，有“三明治焊片”、“银焊丝”等，但不论焊料的种类再多，我们在选择焊料的时候，都需要注意焊料内部所含银的含量。
除此之外，焊料的熔点一般要低于被焊接型材的热压烧结温度，其温差一般控制在100~200摄氏度。当然，对于焊料热熔之后的流动性与表面张力更是我们需要考察的要点。其中，热熔之后流动性好，表面张力小，则是优质焊料选择的关键所在。
合金锯片的钎焊流程，工艺过不过关，钎焊时有没有把锯齿和锯片齿座清理干净，以及焊料的质量都会影响到一片锯片据此焊接的质量。
正因此，合金锯片远非人们想象得那么简单，锯片厂家为了保证一片锯片的质量所要花费的时间与精力是巨大的。
虽然钎焊过程中的注意事项能够帮我们确保锯齿钎焊的质量，但锯片依旧是一种消耗品，在使用的过程中，我们依旧无法阻挡其自身的磨损步伐。
而对于已经磨损了的锯片，许多企业会选择直接报废的方式来处理锯片的磨损问题。这样的处理方式，实则是一种浪费资源的处理方式。
因为对于那些已经磨损了的锯片，我们依据可以采用修磨的方式来使它们重获新生。而通过修磨，一则可以提升锯片的性价比，锯切更多的型材，二则有利于降低企业的锯片采购成本。
所以呀，锯片的修磨实则是一件一举两得的事情，而为了经过修磨的受损锯片，除了可以恢复其自身80%以上的性能外，更能为企业降低生产成本做出一番属于自己的贡献。
而对于那些锯片修磨厂家而言，虽然锯片修磨的利润很低，甚至许多企业都不愿意从事锯片修磨，纷纷鼓励使用锯片的企业采购新的锯片，但实则对于锯片的使用者而言，是不利的。
而为了确保锯片修磨的质量，也并非是一件易事，20多道的修磨工序，事前的磨损程度检查，事中的各项修磨流程，都必须要做，而且要做好。
因此锯片修磨的技术含量，其实一点都不比钎焊来的低，而对于钎焊而言，它是确保锯片出厂前锯齿质量的关键，而修磨则是锯片在受损后的回春术了。